类别：创意写作 / 日期：2024-08-16 / 浏览：3 / 评论：0
生产仓库管理技巧和方法？
信息统计
仓库本身相关的信息：库房的净高、库区内面积的大小，支撑柱子的数量，每一跨度的宽度，两跨之间的距离等。作业所使用到的工具：是否用托盘，托盘的尺寸，是否用叉车或夹抱机，机器的长度，宽度，转弯半径是多少等；使用平面仓，货架仓，还是立体仓；出入库车辆的大小，出入库库门数量，站台数量等；货品的分类，各品类的包装尺寸大小，堆码的层数，是否严格先进先出，是否拆零出库等。
数据的处理和分析
对于以上收集到的数据进行处理和分析，并对结果数据进行图表格式化，以直观的方呈现出来。其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流，其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒，如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通，更好的实现你的设想。
系统需求分析
仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。
如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。同时将自己对于整体业务的设想交给几家WMS厂商，毕竟未来你也需要进行系统采购，不如听听他们的意见，这样后期上信息化系统的时候也能够更快捷的实现。
制定多份方案
仓库开放式管理规定？
开放式仓库一般用于生产型企业。根据企业生产仓库的需要选择性的要求开放式，但是开放式仓库需要加强仓库单的签字确认，以便后期及时清查仓库的材料是否和账面相符。
从企业的生产组织模式说起。一般来说，如果产品的加工周期较短，或者产品品种较为单一、产品结构不是很复杂的话，可以不建立半成品仓库而直接通过对车间在制品的流转状态进行有效控制来实现物料的全程控制，前提是各种资源的配置相应合理，不存在突出的资源瓶颈，各个加工环节的流转相对稳定，生产节拍容易掌握和控制。如果是这样的话，只要主计划在排产时对产能的需求较为均衡，各种物料的采购张弛有序，计划的执行还是比较容易控制的，各个环节只要按照定量的节拍组织生产即可，既不会造成缺料也不是造成某环节的大量积压。
然而，这样的状态只是理想模式下的需求计划方式，在一般的制造型企业中很难遇到。特别是目前买方市场形势下，客户个性化的需求造成产品品种的变化非常明显，订单数量和交货期的变更也越加频繁，产能的平衡很难控制，除非是实施精益生产模式或者采取看板控制，否则的话计划一旦变更或者客户需求一旦发生变化，如何有效辨别在制品的数量和状态、更快地进行装配成品的组织就成了大问题，这时候就需要通过“库”的设立或者工序状态的标识来确定在制品形态了。
1.一般来说，“库”可以是半成品仓库，即完成了物料的某种加工后入库，但后道工序使用时再领出，这个数据在ERP软件中通过仓库现存量的查询很容易查询到。
2.即使不设定半成品库也可以通过设立“现场仓库”来达到查询的目的。比如某零件的工序为“机加——焊接——装配”，仓库在发料时将原材料调拨至该机加现场仓，机加工序完成后办理产成品入库，将机加状态的零件直接入库到“焊接现场仓”，而焊接工序完成后再直接入库到“装配现场仓”，可以这样通过零件各状态的不同层层过滤，了解其总的在制数量和状态。但这样做的唯一劣势在于其BOM结构层级会非常多，手续相对复杂。
3.在使用了车间管理模块之后，在制品的数量和状态可以通过工序状态查询看到，只要是各加工过程能够及时办理工序的状态单据，那么得到这个信息也是可行的。
